通常，在齒輪鍛件的生產過程中，需要進行熱處理。首先，將金屬加熱，然后絕緣，成型和冷卻，以獲得預期的結構和性能要求。因此，制造商有必要非常熟練地掌握齒輪鍛造的以下熱處理方法，以便能夠生產出具有合格質量和技術要求的產品。

1.表面硬化

這種齒輪鍛造的熱處理方法通常用于中碳鋼和中碳合金鋼，例如45和40Cr鋼。齒輪的鍛造表面淬火后，所生產的齒面產品的硬度通常應保持在一定范圍內，其特征是耐疲勞，高附著力和良好的耐磨性。但是，由于齒心的末端硬化，高評價齒輪鍛造產品仍然具有足夠的韌性，因此它們可以承受較小的沖擊載荷。

二，滲碳淬火

如果齒輪鍛件使用低碳鋼和低碳合金鋼（例如20、20Cr鋼等），則此方法可用于熱處理。滲碳淬火后，齒輪鍛造產品的齒面具有規定的硬度范圍，并且齒中心仍可以保持較高的韌性。因此，齒輪鍛造產品具有高的彎曲強度和齒表面接觸強度以及耐磨性。它通常用于接收重要的齒輪傳動裝置以承受沖擊載荷，但應調整齒輪以使其性能更好。

三，滲氮

顧名思義，用于鍛造優質齒輪的滲氮方法是一種表面化學熱處理，完成此步驟后，無需進行其他處理，因為在將來，僅產品本身的表面硬度可以達到偽造的。已經很高了因此，該過程溫度低且變形小，因此適用于內齒輪和難以磨削的齒輪，常用于含鉻，銅，鉛和氮的氮化鋼。其他合金元素。

以上是齒輪鍛件熱處理方法中除淬火和回火，正火等處理的主要方面，其中淬火和回火一般用于中碳鋼和中碳合金鋼，如45， 40Cr，35SiMn鋼等。齒輪鍛件經過淬火和回火后，齒面硬度應合理，正火可以消除內應力，細化晶粒，提高機械性能和切削性能。